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中频电炉冶炼灰铁如何能提升工艺技术
文章编辑:河北中频电炉 文章来源:/ 浏览: 澳门赌搏网站大全:2019-09-15

  在中频电炉的使用中,衬里用耐火材料的厚度为70-110mm,内侧与高温金属液接触,外侧与水冷线圈紧密接触,耐火材料内侧的温度差大,处于相对较薄的截面和许多熔制作业强的侵蚀性环境的使用条件。

  中频电炉冶炼灰铁如何能提升工艺技术:

  (1)中频电炉冶炼灰铁的工艺操作顺序:小块返料和废钢+石墨增碳剂+废钢和新生铁+返料+铁合金+适当孕育。为了改善高温下长时间热金属绝缘的不利影响,基于中频炉温度易升高、可快速熔炼的优点,制定“快熔快出”的工艺操作方法,尽可能缩短熔化时间,加快熔化速度,使铁水在化学成分调整和炉内升温后尽快排出,加快浇注速度,力争在5分钟左右完成浇注,最大限度地缩短铁水在炉内和钢包内的保温时间。

  (2)熔渣对铸件质量的影响大,轻则小熔渣断裂母材,降低拉伸强度,严重的熔渣缺陷直接导致铸件废弃。 若炉渣较多炉材熔融,则附着在炉壁或铁水中的炉渣通过电炉的电磁搅拌或铁水的浮力而一个接一个地浮起,熔炼后期必须频繁有效地采集熔渣,特别是高温静置时杂质浮起,直到铁水表面变得干净为止,没有新的熔渣,除去熔渣孔缺陷,对熔渣基质的破坏作用非常大。

中频电炉

  (3)中频炉熔灰铁使用大量的废钢和还原铁,导致铸铁枝晶的产生和白口倾向的增大、硬度的上升,加工性能恶化。 因此,应该比冲天炉铁水更注重培育,促进石墨化,细分共晶团,改变石墨的形态,减少了白口的倾向,使白口和麻口组织成为细珠光体组织,使d、e型石墨均匀分布的a型石墨,提高了铸件不同壁厚组织的均匀性,达到了提高铸铁性能的目的。另一方面,废钢的用量增大,铁水s的含量降低,w ( s )≤0.06 %时,容易培育困难,一般来说fesi75的培育处理作用不明显,应采取硫化措施。

  (4)薄壁铸件白口缺陷严重,机械加工困难,缺陷率高。 为了解决该突出问题,必须首先停止使用合金钢废钢,适当提高ce,将处理前铁水的si含量控制在1.6%以上,将s含量控制在0.06%以上,如果将生长量增大到0.5%,则铁水形核数量增加,石墨形核能力提高,促进a型石墨的形成,抑制d、e型石墨的产生,基体组织中的珠光体量增加,铸铁过冷度和白口倾向减少,强度和切削加工性能改善。 合理控制灰铁的显微组织是改善灰铁加工性能的关键,必要时可在出铁前包中加入2%的清洁不锈钢生铁,有效增加石墨质点,消除白口。

  中频电炉炉衬的使用寿命在于恰当的实际操作,包含对衬体的检验,及其运用“补回炉废料”马上对出現的裂痕开展修复,防止钢水、渣渗透到炉衬化学反应中。

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