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中频熔炼炉新炉衬起熔炼工艺
文章编辑:河北中频电炉 文章来源:/ 浏览: 澳门赌搏网站大全:2020-07-25
   中频熔炼炉新炉衬起熔加工工艺
 
  1.安裝启熔用热电偶
 
  (1)将三根热电偶按底、中、上三个部位放置好,用镀锌管或角铁搞好热电偶维护,便于启熔铁料熔化前取下热电偶,热电偶多次重复使用。
 
  (2)热电偶用补偿导线联接至多一点红外测温仪上,多一点红外测温仪与电子计算机联接好。
 
  2.放料
 
  (1)吊入启熔块,启熔块与磨具中间用一小块回炉料尽可能填实,启熔块填至1/2之上高宽比部位。
 
  (2)按首炉炉料配制再添加铸铁、回炉料、废旧钢材炉料、填至满炉。料块应应用一小块、整洁、不銹、无碎石土。
 
  3.安裝天然气烧嘴
 
  燃气喷头安裝在扒渣口及炉嘴处。引燃燃气,烤制扒渣口及炉嘴。
 
  4.启动启熔工作中
 
  (1)从电子计算机中调成新炉启熔加工工艺,键入启熔指令,启熔工作中全自动开展。
 
  (2)启熔加工工艺室内温度→100℃/h提温→1100℃隔热保温4h→100℃/h提温(炉料熔化后<200℃/h)→1560℃隔热保温3h。
 
  (3)观查各点温度以圆心热电偶为标准,左右热电偶点与圆心热电偶温度差<200℃并为此开展温度调节送额定功率。
 
  (4)1100℃隔热保温完毕后,取下热电偶,自此火炉自动控制系统将炉料熔化,铁料熔化时,要观查炉料,随时随地加补炉料,留意观查不必“搭棚”。将钢水液位熔化至大部位。
 
中频熔炼炉
 
  (5)高溫烧法隔热保温后,按熔化加工工艺调节后马上用以生产制造。
 
  5.新炉启熔常见问题
 
  (1)新炉启熔仅有历经高溫烧结后,才可以产生优良的烧结层,烧结层温度要高过冶炼生铁温度40-60℃(超出1500℃之上,禁止超出1600℃),高溫烧结時间2~3h,长期高溫烧结也会使炉衬腐蚀。因而,高溫烧结時间与温度必须严控。
 
  (2)启熔炉料要开展严苛排选。生锈含有刑砂、芯砂油渍等不干净炉料禁止应用。
 
  (3)新炉衬开始6~8炉要分配熔化含C量较低的生铁生产制造,首炉禁止加增C剂。
 
  (4)新炉衬烧结进行后,应该马上资金投入生产制造,要持续熔化3~五天,充足使炉衬烧结。之上各个常见问题,对炉衬使用期有很大危害,要需注意。
 
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