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决定中频电炉能耗的四个重要因素
文章编辑:河北中频电炉 文章来源:/ 浏览: 澳门赌搏网站大全:2019-06-25
  中频电炉具备电高效率和热效高、冶炼速度快、节电、占地偏少、项目投资较低,便于建立全过程自动化技术和具备生产制造协调能力等优势,相对性于别的的熔炼炉,例如直流炉,它的耗能更低,生产率更高。然而,相对于其他设备,能耗较低。生产基地和能源消耗总量越大,对于企业生产来说,当然目标是效益大化和能耗小化。
 
  为了降低中频炉的能耗,有必要了解影响中频炉能耗的因素。影响中频炉能耗的主要因素如下:
 
  1、电源
 
  中频感应炉的功率密度分布。配置高,熔化速度快,节能效果好。电炉能否保持高功率并持续向炉内输送电能将影响能耗。中频炉电源线的无序排列会影响电源的处理能力,导致功率不稳定、功率转换效率低和能量损失。
 
  2、熔化物
 
  炉料表面的清洁度,如果有5%的杂质,熔化这些杂质需要5%的电能,这也会影响炉衬的使用寿命。炉料块的长度是否合适将影响电炉的电效率和熔化质量,200 ~ 300毫米的料块尺寸一般是合适的。
中频电炉
 
  3、耐火材料
 
  使用合适的坩埚可以提高熔化速度。应时坩埚耐高温,与中频熔炉一起使用。坩埚中的金属材料通过感应加热自身产生热量,从而减少热传递消耗。
 
  4、不恰当操作造成高能耗
 
  金属材料液超温、不断炉出液。不仅不安全性,从耗能和熔融加工工艺上都是不正确的。通常加热炉感应开关分上下左右两一部分,当炉体金属材料液位小于上端感应开关一大半下列时,因为电阻器转变,上部感应器不再有感应电流通过,而是全部集中在下部感应器,这导致下部熔融金属过热并冲刷炉壁,导致炉衬寿命急剧下降。
 
  了解影响中频电炉能耗的这四个因素,并在生产中加以改善,可以避免不必要的消耗,降低生产成本,提高生产效率。

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