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中频熔炼炉冶炼过程需要注意哪些问题?
文章编辑:河北中频电炉 文章来源:/ 浏览: 澳门赌搏网站大全:2019-06-13
  中频熔炼炉冶炼过程中应特别注意的几个问题
 
  (1)铁水过冷倾向大于冲天炉铁水过冷倾向。在相同的化学成分下,熔炼炉铁水过冷的趋势更大,导致铸铁石墨变化,甚至游离渗碳体,可加工性变差,缩孔,渗漏等铸造缺陷。
 
  强化石墨成核是克服过冷倾向的主要对策。为此,应做好接种工作:选择优质接种剂,适当增加接种量,采用后接种。炉内使用结晶石墨增碳剂和碳化硅也是一种有效的方法。
 
  此外,过热温度应得到适当控制。过热温度过高,会增加铁水过冷的趋势。根据铸铁材料、铸件重量、炉料和渗碳剂,确定过热温度。过热温度一般为1480~1540℃。
中频熔炼炉
 
  (2)忽略铁水硫含量熔炼炉内铁水硫含量低有利于球墨铸铁的生产。一些一流企业需要对铁水进一步脱硫,将原铁水硫含量控制在0.020%以下,对于灰铸铁,低硫含量不利于孕育效果。因此,应使用增硫剂将铁水的硫含量提高到0.07% ~ 0.10%。
 
  (3)对铁水质量缺乏全面了解。与冲天炉铁水相比,熔炼炉铁水洁净,元素损失少,化学成分更准确。因此,人们容易瘫痪。反映在实际生产中是不注意炉子的操作,技术和管理人员不行,操作员当苦力,造成炉工流动性大;没有注意铁水化学成分的准确性和稳定性,也没有日常统计数据。对铁水中的氢、氧和氮知之甚少,自然也无法控制它们。炉料和铸铁中微量元素的基数尚不清楚。除渣不完全等。
 
  要全面提高铁水质量,应从管理和技术两个方面解决。例如,完善相关的规章制度;加强人员培训;配备相应的检测仪器,认真做好各种数据和数理统计的收集工作;坚持质量分析活动;严格实行切实可行的奖惩规定等。
 
  近年来,中频熔炼炉在我国的应用发展迅速,积累了许多宝贵的经验。下一步是业界铸造工人集思广益,在熔炼炉制造商、铸造生产企业和科研机构之间进行更多的交流与合作,共同推动熔炼炉的应用深入。

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