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有效提高中频感应电炉应用效率的办法
文章编辑:河北中频电炉 文章来源:/ 浏览: 澳门赌搏网站大全:2019-06-07

  中频感应电炉烘炉加工工艺是烘炉全过程中的主观因素,主要关键点:①要操纵好加温速率,非常是烘炉初期,要是加温速率过快,炉衬中的水份排出来太快则非常容易产生裂痕,使火炉的使用寿命大大缩短。②当炉衬被加温到573℃时方解石相变全过程中澎涨太快将非常容易造成裂痕以至于脱落,因而在350℃加 热到700℃时,加温速率应变缓,而在870℃时要隔热保温1h~2h,使其能迟缓且彻底的相变。(3)烘干的后阶段是烧结和保温。烧结温度取决于具体的耐火材料。通常希翼能够获得厚度为衬里厚度30%的烧结层。因此,烧结温度一般比出炉温度高50 ~ 100℃。

中频感应电炉

  使用中频感应电炉如何降低成本:

  1)选择和购买合适的衬里材料。由于冶炼过程中脱磷脱硫冶金反应严重腐蚀炉衬,选择合适的炉衬材料非常重要。建议烧结坩埚选用中性耐火材料。中性材料耐快速冷却和加热,不易开裂。酸性衬里不能进行脱磷和脱硫操作。

  2)脱磷操作流程中钢水空气氧化比较严重,与O分离出来比Fe感染力更强的铝合金原素会很多烧蚀,在扒除脱磷渣时候去祛除,因此同材料的碳素钢浇冒口提倡在脱磷工作中进行之后报名参加。

  3)熔炼脱磷操作简便快捷,效果显著;然而,脱硫工人劳动强度高,热辐射强。由于炉渣暴露在空气中,必须做好钢水脱氧和回收炉渣的工作,以提高中频电炉的脱硫效率。

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